Урок 2. Главное в управлении качеством - не контроль, а бездефектная работа


Высокое качество, как показывает опыт, обеспечивается главным образом путем налаживания бездефектного производства, а не через контроль уже готовой продукции. Основная идея такого подхода, целесообразность которого доказана практикой, состоит в том, чтобы все усилия направить на ликвидацию самой возможности появления брака в процессе производства и сборки.
В результате возможные дефекты устраняются еще на промежуточных этапах, а не в готовом изделии. В американских компаниях такой подход не получил пока массового распространения. Во многих случаях непроизводительная работа по проверке качества и устранению дефектов, выпуску новых деталей взамен бракованных отвлекает от 15 до 40% производственных мощностей предприятия. Причем затраты на эти работы составляют от 20 до 40% на каждый доллар продаж.
Одним из подходов, который дает возможность решить эти проблемы, является разработанная японцами система организации производства, получившая название "точно вовремя" [Just-in-Time (JIT).] .
Базовая идея этой системы весьма проста. Материалы и детали должны поступать на каждое рабочее место точно в тот момент, когда в них возникает необходимость, а не храниться в больших количествах возле каждого рабочего места. Все материалы и детали должны подаваться потребителям по соответствующим запросам в определенное время.
Главная цель такой системы состоит в постоянном совершенствовании процесса производства, ликвидации всех возможных потерь: времени, материалов и т.п.
В настоящее время сотни американских компаний с успехом применяют эту систему на практике - от "Кэмпбелл" и "Уорнер Ламберт" до "Моторолы" и "Интел". Например, применение этой системы в компании "Харлей энд Дэвидсон" позволило высвободить 22 млн. долл., которые ранее были фиксированы в материальных запасах.
Использование такой системы позволяет также резко сократить расходы на аппарат управления, обнаруживать дефекты в ходе производства и устранять их сразу же на месте, обеспечить работу всех подразделений при минимальных затратах.
Конечно, внедрение такой системы требует четко отлаженного механизма и ответственности каждого работника на своем рабочем месте. Необходимо также преодолеть психологическое сопротивление менеджеров, которые не привыкли работать без страховых заделов и запасов.
Преодолеть психологический барьер можно только в ходе постоянного усовершенствования производственного процесса и организации производства.
<< | >>
Источник: Д. Грейсон младший, К. О'Делл. Американский менеджмент на пороге XXI века. 1991
Вы также можете найти интересующую информацию в электронной библиотеке Sci.House. Воспользуйтесь формой поиска:

Еще по теме Урок 2. Главное в управлении качеством - не контроль, а бездефектная работа:

  1. 7.3. Контроль качества печати
  2. 3.1. Развитие форм и методов работ по качеству
  3. Урок 8. Повышение качества и ориентация на потребителя - основные стратегические установки стран, преследующих лидера
  4. 4.4. Возвращаемся к развитию форм и методов работ по качеству
  5. Урок № 8. Неэффективность государственного управления можно измерить
  6. Качество управления
  7. 1.3. Реализация финансовой по-литики как главная цель управления фи-нансами
  8. 3.5. Категории управления качеством продукции
  9. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
  10. Глава 3 Механизм управления качеством продукции
  11. 3.3. Механизм управления качеством продукции
  12. 3.6. Варианты организации управления качеством продукции на предприятии
  13. 11.3. О подготовке инженеров (менеджеров) – специалистов по управлению качеством
  14. В качестве примера представим себе фермера, который должен вложить в дело S 1 млн, оставив работу, на
  15. 6.6. Кооперативное самоуправление. Органы управления и контроля потребительских обществ и их союзов
  16. 3.4. И все-таки: управление качеством продукции или его обеспечение?
  17. Вопрос 1 Налоговый контроль в системе государственного финансового контроля