загрузка...

4.4 Организация и управление производством

Проект производственного процесса после утверждения руководителем предприятия принимает силу закона. В сферу реализации проекта включается вся человеко-машинная система предприятия: персонал (рабочие, служащие, руководители), а также машин и различное оборудование, системы информационного и производственного обслуживания. Организация производства, таким образом, включается в систему управления предприятием (рис. 4.2).

Рис. 4.2 Организация и управление процессом производства на предприятии

Рис. 4.2 Организация и управление процессом производства на предприятии


Организация производства подчиняется общему ритму работы предприятия. Все звенья работают под единым управлением во имя достижения главной цели, которую намечает администрация предприятия. Организационно-административная система фирмы принимает форму вертикальной иерархии со строгим распределением прав и обязанностей ее участников. Устанавливается безусловная ответственность управленческих звеньев за результаты работы подчиненных им структур и персонала. Большое внимание при этом уделяется четкости связей и взаимоотношений между персоналом, занятым внутри структурных единиц фирмы, и между работниками различных структур.
При четком распределении обязанностей и степени ответственности персонала за ре-зультаты работы и точно намеченных целях, хорошо разработанной организации процессов производства и организации управления — большая часть работы по координации осущест-вляется автоматически. Оптимальный вариант организации производства и управления на предприятии — это четко очерченные экономические задачи и цели, ясно сформулированные пути их достижения на каждом рабочем месте, когда каждый рабочий и служащий знает свои обязанности и располагает средствами и методикой для выполнения работы. Координация является одной из узловых проблем организации управления производством. В настоящее время эти проблемы решаются в основном на основе информационных технологий — программирования с обратной связью. В промышленности реализуются проекты, связующие систему управления предприятия с управлением конкретными технологическими процессами, осуществляемыми на автоматическом оборудовании. В сфере промышленной автоматики автоматизированные системы управления стали частью интегрированной информационной системы управления производством.
Тип производства. Следует различать следующие типы производства: массовое, се-рийное, единичное и смешанное. В свою очередь, серийное производство делится на мелко-серийное, среднесерийное и крупносерийное. Отнесение предприятия к тому или иному типу производства носит несколько условный характер. С одной стороны, на предприятии не ис-ключается возможность организации в его подразделениях производственного процесса по различным типам. Например, на заводах машиностроения изготовление ряда узлов и деталей и производственной оснастки может быть организовано одновременно по типу серийного, единичного и массового производства. В таком случае имеет место смешанный тип производ-ства. С другой стороны, современные технические средства автоматизации на базе производ-ственных модулей с числовым программным управлением позволяют организовать, по сути, массовый безостановочный выпуск небольшими партиями различной по характеристикам продукции. В таком случае выпуск продукции небольшими сериями организуется по принципу массового или крупносерийного производства.
Тип производства обычно характеризуется коэффициентом специализации рабочих мест, который называется коэффициентом серийности . Он определяется числом деталь-операций, которые выполняются в среднем на одном рабочем месте:


где r — среднее число операций, которые выполняются при изготовлении каждой де-тали; п — количество наименований деталей, которые обрабатываются данной группой ра-бочих мест; р — число рабочих мест.
Этот коэффициент, по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного — 4—10, для среднесерийного: 11—20, для мелкосерийного — более 20.
Наряду с этим переход к использованию гибких технологий на базе обрабатывающих центров и оборудования с числовым программным управлением во многих случаях разрушает устоявшееся деление типов производства по числу деталь-операций на одном рабочем месте. Новейшие технологические модули, допускающие обработку десятков однопрофильных, но различных изделий на одном агрегате, сосредоточивают все типы производства — от единичного до массового. Важно лишь, чтобы это производство было крупномасштабным, позволяло окупать крупные капиталовложения в новейшую технику.
Характерные для единичного типа производства неустойчивость номенклатуры и относительно небольшой объем выпуска однотипной продукции приводят к ограничению возможностей использования специальных высокопроизводительных технологических решений. Отличительными особенностями данного типа производства являются:
• преобладание технологической специализации цехов, участков и рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных изделий;
• использование универсального, быстро переналаживаемого оборудования и его размещение по однотипным группам;
• относительно большой удельный вес ручных операций и большая продолжительность производственного цикла;
• наличие рабочих высокой квалификации.
К продукции единичного типа производства относятся уникальные станки, турбины, прокатные станы, мощные электрические машины, а также большинство строительных объектов (помимо стандартного домостроения).
К единичному производству относятся практически вся сфера ремонтных работ, значительная часть транспортных перевозок, изготовление предметов потребления по заказам населения.
Серийное производство характеризуется тем, что к рабочему месту предметы труда поступают не по одной-две штуки, как в единичном производстве, а периодическими конструктивно одинаковыми партиями (сериями). Для данного типа производства характерна относительно широкая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при единичном типе. Как правило, изготовление значительной части продукции (в отличие от единичного производства) периодически повторяется в течение года или ряда лет, что дает возможность организовать этот выпуск на технологически специализированных участках. Это в первую очередь относится к организации среднесерийного и крупносерийного производства. Если для мелкосерийного типа производства характерны черты единичного производства, то крупносерийное часто напоминает массовое производство.
Различают два вида массового и крупносерийного производства:
1) крупномасштабное узкоспециализированное, предназначенное для производства однотипной продукции (например, одной детали автомобиля какого-то одного класса или ткани, изготовляемой из одного и того же сырья, и пр.); 2) крупномасштабное производство, специализирующееся на выпуске широкого ассортимента однопрофильной продукции. Например, изготовление различных конструкций деталей, предназначенных для сборки разного класса автомобилей.
Различие между указанными видами массового производства определяется составом машин и оборудования. Первый вид пред полагает применение специального оборудования, характеризуется узкой специализацией рабочих мест, ориентированных на выполнение одной-двух постоянно повторяющихся деталь-операций. Основным признаком массового типа производства является изготовление однородной продукции ограниченной номенклатуры (нередко одного-двух наименований) в большом объеме в течение относительно длительного периода времени. Большой объем выпуска и высокая стабильность конструкции делают экономически целесообразной детальную разработку технологических процессов. Это позволяет применять специальное высокопроизводительное оборудование и автоматические системы машин. Используется труд узкоспециализированных рабочих невысокой квалификации, которые быстро осваивают профессию, что облегчает набор рабочей силы. Основной недостаток такого типа узкоспециализированного производства — технологическая невосприимчивость к требованиям изменяющегося спроса на рынках закупок и продаж. Даже небольшие изменения характеристики выпускаемой продукции часто сопровождаются полной заменой оборудования, которое не отслужило установленный срок, что ведет к значительным инвестиционным потерям.
Второй вид массового производства — крупномасштабное производство, организованное на базе обрабатывающих центров и прочего оборудования с числовым программным управлением, устраняет жесткость узкоспециализированных технологий. На одном и том же технологическом потоке, укомплектованном оборудованием с гибкой системой настройки, можно поочередно обрабатывать десятки однотипных, но различных по конструкции изделий. Главный недостаток этого типа организации производства — высокая стоимость оборудования и соответственно большие текущие затраты на его обслуживание. Так что в любом случае надо проводить тщательные экономические расчеты.
При всех недостатках массового производства в условиях современной отраслевой и международной интеграции экономики сужается сфера изготовления продукции на основе традиционных технологий индивидуального и мелкосерийного производства. Массовое производство создает благоприятные условия для углубления специализации, резкого роста производительности труда, высокой загрузки оборудования (без частой переналадки, как в единичном и серийном производстве), установления четкого ритма работы. Все это ведет к по-вышению эффективности производства: снижению себестоимости продукции, повышению ее качества и росту производительности труда.
Что касается недостатков массового и крупносерийного производства, то главный из них, видимо, — это ориентация не на конкретного потребителя с его индивидуальными за-просами, а на усредненные стандарты. Второй недостаток — с одной стороны, жесткость технологии и связанные с этим трудности с перестройкой производства из-за значительной доли специального оборудования и оснастки, а с другой стороны — чрезвычайно высокая стоимость гибких технологий. Для преодоления недостатков массового производства широко используется технический метод унификации и стандартизации материалов, деталей, узлов и агрегатов, из которых комплектуется готовое изделие. Меняя набор комплектующих элементов, их взаимное расположение, можно значительно изменять характеристику готовой продукции и приспосабливать ее к требованиям заказчика. Применяется также организационно-торговый метод: расширение географии продаж стандартной продукции. Так, если в небольшом селении женщины, обнаружив в магазине всего один стандартный фасон и расцветку платьев, не станут их покупать, то если эти платья разместить во многих отдаленных магазинах, их сбыт обеспечен.
Очевидно, что сочетание крупносерийного и массового производства с приближением конечной продукции к индивидуальному спросу — наиболее перспективный метод организации производственного процесса.
<< | >>
Источник: Т.С. Печенина. Экономика предприятия. 2013

Еще по теме 4.4 Организация и управление производством:

  1. 3.5.1. Особенности управления в переходной экономике. Характеристики разновидностей организации управления
  2. 88. Управление персоналом в организации
  3. 86. Управление трудом в организации
  4. Тема 9. Управление инвестициями организации
  5. Тема 7. Управление активами организации
  6. Тема 5. Управление заемным капиталом организации
  7. Тема 8. Управление денежными потоками организации
  8. Тема 10. Управление финансовыми рисками организации
  9. Тема 11. Управление финансовыми результатами организации
  10. Тема 4. Управление собственным капиталом организации
  11. 1.1 Роль и функции анализа в управлении организацией
  12. Тема 1. Финансовый менеджмент в системе управления организацией
  13. 3.6. Варианты организации управления качеством продукции на предприятии
  14. 1. АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ БЮДЖЕТНОЙ ОРГАНИЗАЦИЕЙ